Поиск продукта в этой категории

Обеспечение надежности и долговечности зданий и сооружений энергетических предприятий, ограждающие и несущие конструкции которых подвергаются воздействию как внешней, так и технологической среды, невозможно без поддержания исправного состояния антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций.

К настоящему времени на промышленных объектах все большее применение для этих целей находят комплексные многослойные антикоррозионные лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических, полиуретановых, винилэпоксидных, органосиликатных и других защитных систем, обладающих различными свойствами и сроками службы.

В зависимости от условий эксплуатации могут быть выбраны и использованы материалы с высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, термостойкостью, стойкостью к ультрафиолету, трещиностойкостью, высокой адгезией к бетону, металлу и рядом других качеств.

При выборе материалов для защиты наружной поверхности ограждающих железобетонных конструкций зданий и сооружений обязательными качествами применяемого покрытия должны быть паропроницаемость, влагонепроницаемость, трещиностойкость, морозостойкость, способность кольматировать микротрещины в бетоне и, по возможности, высокая долговечность защитного покрытия.


Проблема предотвращения коррозии является одной из самых актуальных проблем, вызывающих частичный, а иногда и полный отказ многих объектов и в том числе обрушение конструкций, что приносит значительный экономический и экологический ущерб предприятиям.

Борьба с коррозией представляет собой комплекс мероприятий, включающий в себя коррозионный мониторинг, создание специальной защиты конструкций и оборудования, а также поддержание их надежности при эксплуатации. Эффективность методов противостояния коррозии определяется, в первую очередь, диагностированием причин повреждения объектов в различных средах.

Весьма перспективным направлением, обеспечивающим противокоррозионную защиту металлоконструкций и оборудования, является нанесение на защищаемые поверхности лакокрасочных покрытий (органосиликатных композиций, эмалей, красок), которые позволяют изменять природу поверхности изделия, не меняя его внутренних свойств.

В результате изделие приобретает ценные свойства без существенного изменения конструкции и технологии изготовления, что обеспечивает значительную экономию средств, при сооружении и эксплуатации различных объектов. Защита от коррозии металлических конструкций - одна из важнейших функций лакокрасочных покрытий (органосиликатных композиций, эмалей, красок). Существует множество видов и причин коррозии: атмосферная коррозия, электрохимическая коррозия, коррозия, возникающая при непосредственном воздействии воды и т.д.

Атмосферная коррозия – это разрушение металла, происходящее в результате физико-химических процессов, протекающих на границе раздела твердая фаза - газовая среда.

При этом нередко фронт реакции продвигается вглубь твердого тела, что приводит к изменению объемных свойств металла. Скорость коррозии и вид коррозионного разрушения зависят от природы металлов, влажности, загрязненности атмосферы, температуры. По природе и количеству загрязняющих примесей атмосферу разделяют на промышленную, сельскую, морскую. Основным, стимулирующим коррозию фактором, является влага. В сухой атмосфере (до 60% относительной влажности) происходит окисление металла с образованием защитной пленки оксидов, и коррозия быстро затухает. При относительной влажности выше 60% на металле возможно периодическое возникновение адсорбционных и фазовых пленок влаги.

Загрязняющие атмосферу примеси (SO2, NO2, CO, NH3) растворяются в этих пленках, образуя электролит; появляются условия протекания коррозии по электрохимическому механизму. Заметная коррозия даже в промышленной атмосфере развивается при относительной влажности выше 80%. Существует критическое значение относительной влажности, ниже которого коррозия незначительна: для стали, меди, никеля и цинка эти значения лежат в пределах 70%. Среди защитных антикоррозионных покрытий (органосиликатных композиций, эмалей, красок) на рынке лакокрасочных материалов сегодня существенно выделяются органосиликатные композиции (ОСК).

Специальный комплекс органосиликатных покрытий позволяет полностью решить проблему антикоррозионной защиты различного рода поверхностей от воздействия различных внешних факторов, в том числе высокотемпературных и агрессивных сред. Некоторые виды органосиликатных композиций (ОСК) нашли широкое применение как фасадные покрытия, а также для защиты от коррозии и придания декоративного эффекта металлическим и железобетонным конструкциям пролетных строений мостов, путепроводов и тоннелей и др. Научно-технический прогресс способствовал изменению взгляда на ЛКМ (лакокрасочные материалы).

Сегодня приоритетными проблемами можно назвать долговечность покрытия, нанесение покрытий при отрицательной температуре окружающей среды и многое другое. В отличие от других составов нанесение органосиликатных композиций (ОСК) допустимо при температуре от -20°С до +35°С, т.е. работы по окраске возможны практически в течение всего года, что является важным фактором, оказывающим существенное влияние на выбор потребителя. Органосиликатные композиции предназначены для создания защитных и защитно-декоративных покрытий: атмосферостойких, водостойких, тепломорозостойких.

Органосиликатные композиции обеспечивают защиту поверхности от коррозии в условиях запыленности и высокой относительной влажности воздуха. Нанесение органосиликатных композиций возможно по бетону, кирпичу, штукатурке, металлу. Особенностью применения органосиликатных композиций является то, что нанесение композиций требует тщательной подготовки поверхности, состава перед нанесением.

В большинстве случаев органосиликатные композиции применяются для создания покрытий, наносимых теми же методами, что и традиционные лакокрасочные материалы (эмали, краски, лаки, грунтовки и т.д.), а именно: антикоррозионных, защитно-декоративных, электро - и теплоизоляционных, специального назначения - герметик, связующих (например, для укрепления разрушенных стройматериалов, как слой гидроизоляции, как материал для заделки трещин в бетонных конструкциях и т.д.) Это обстоятельство (т.е. возможность выступать в роли не только лакокрасочных, но и материалов совершенно другого рода при одной и той же природе состава) послужило причиной применения органосиликатных композиций на тысячах объектах в самых разных условиях.

Совокупность высоких показателей по основным характеристикам обеспечивает длительный срок безремонтной эксплуатации. Атмосферостойкие органосиликатные композиции, такие как ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-11-07 широко используются во многих отраслях. Основные цели применения таких покрытий во многом зависят от объектов (точнее структуры защищаемых поверхностей, характера среды эксплуатации и т.д.) и определяются как: 1. Защита от атмосферной коррозии, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия металлических конструкций (несущих и ограждающих конструкций производственных зданий и сооружений, опоры линий электропередач, шахтные копры, пролетные строения мостов, наружные поверхности дымовых труб, технологическое оборудование, промышленные резервуары и др.).

Защита от коррозии "горячих" поверхностей (технологическое оборудование (в том числе энергетическое оборудование - котлы, автоклавы и т.д.), трубопроводы водяных тепловых сетей). Защита от коррозии в газовых средах (внутренние поверхности газоходов). Защитно-декоративная атмосферостойкая окраска наружной поверхности: - Бетонные и железобетонные наземные ограждающие и несущие конструкции (конструкции из монолитного и сборного железобетона, фундаменты опор и опоры контактной сети, железных дорог, пролетные строения мостов, путепроводов и тоннелей, цоколи зданий и др.) - Конструкции из кирпича (глиняного и силикатного), в том числе оштукатуренные - Облицовочные строительные материалы. Защита от коррозии и электрокоррозии блуждающими токами (закладные детали и монтажные связи в конструкциях из сборного железобетона).

Такие органосиликатные композиции (ОСК) имеют хорошую паропроницаемость и адгезию (не более 2 баллов) к металлам, стеклу, цементу, бетону, кирпичу, керамике и обладают стойкостью в атмосферных условиях и газообразных агрессивных средах, морозостойкостью. Характерной особенностью этих марок органосиликатных композиций является возможность нанесения при температуре окружающей среды от минус 200С до плюс 350С, т.е. работы по окраске могут проводиться практически в течение всего года. Не менее важным фактором можно назвать диапазон рабочих температур, который для этих марок составляет от минус 60С до плюс 300С. Органосиликатные покрытия имеют высокие технические показатели (теплостойкость (300-700°С), стойкость к перепаду температуры (от -60°С до +200-500°С), хорошие электроизоляционные свойства. Адгезионная прочность этих покрытий достаточна для того, чтобы препятствовать интенсивному образованию продуктов коррозии стали (ржавчины) и развитию подпленочной коррозии.

Для подбора антикоррозийного покрытия, Вам необходимо заполнить опросный лист ( скачать опросный лист)